17-7PH, UNS S17700, W.Nr. 1,4568
Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь 17-7PH является полуаустенитной, то есть аустенитной в отожженном состоянии и мартенситной в закаленном состоянии. Он обеспечивает высокую прочность и твердость, отличные усталостные свойства, хорошую коррозионную стойкость, хорошую формуемость и минимальную деформацию при термообработке, широко используется в тех случаях, когда требуется хорошая коррозионная стойкость в сочетании с высокой прочностью. Нержавеющая сталь 17-7PH легко формуется в отожженном состоянии, а затем закаляется до высокого уровня прочности путем простой термической обработки. Кроме того, материал обеспечивает исключительные механические свойства при температуре до 900°F (482°C) в состоянии термической обработки.
| Материал | Кр | Мин. | п | С | Си | Кр | Ни | Ал |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 17-7PH | 16,0-18,0 | 1,00 макс. | 0,04 макс. | 0,03 макс. | 1,00 макс. | 16,0-18,0 | 6.50-7.75 | 0,75-1,50 |
| Материал | Предел прочности | Предел текучести 0,2 | Удлинение | Твердость HB30 |
|---|---|---|---|---|
| 17-7PH | 896 Н/мм² | 276 Н/мм² | 35% | 85HB |
В условиях TH 1050 и RH 950 коррозионная стойкость 17-7PH превосходит стойкость стандартных закаливаемых хромистых нержавеющих сталей, таких как типы 410, 420 и 431, но не так хороша, как хромоникелевая сталь типа 304. Но в большинстве сред коррозионная стойкость 17-7PH приближается к стойкости типа 304 в условиях CH 900.
Для термообработки продуктов 17-7PH в состоянии A необходимы следующие три основных этапа для достижения высокой прочности в состояниях TH 1050 и RH 950. Во-первых, кондиционирование аустенита. Во-вторых, охлаждение для преобразования аустенита в мартенсит. В-третьих, дисперсионное твердение.
Нагрев 17-7PH обычно проводят в целях термообработки. Процесс включает нагрев материала до определенных температур и выдержку его в течение определенного времени в контролируемой атмосфере, а также охлаждение на воздухе или закалку для предотвращения окисления и достижения желаемых механических свойств, улучшения прочности и твердости. Для соответствия конечным характеристикам продукта могут потребоваться процессы последующей обработки.
Травление — это распространенный процесс, используемый для удаления поверхностных примесей и оксидных слоев с 17-7PH. Он включает погружение материала в травильный раствор, обычно на кислотной основе, для растворения загрязнений и восстановления коррозионной стойкости материала.
Нержавеющую сталь 17-7PH можно формовать с помощью процессов горячей и холодной штамповки, в зависимости от желаемой формы, сложности и механических свойств, необходимых для применения.
Горячая штамповка: 17-7PH демонстрирует хорошую обрабатываемость в горячем состоянии, что позволяет легко формовать ее с помощью обычных методов горячей штамповки, таких как горячая прокатка, горячая ковка и горячая экструзия. Конкретный диапазон температур для горячей штамповки может варьироваться в зависимости от желаемой деформации и требований применения. Горячая штамповка обычно используется для более крупных и сложных компонентов, требующих обширной формовки.
Холодная штамповка: 17-7PH сохраняет хорошую пластичность и формуемость даже при более низких температурах, что позволяет легко формовать ее с помощью обычных методов холодной штамповки, таких как холодная прокатка, холодная вытяжка, гибка и глубокая вытяжка. Холодная штамповка часто предпочтительна для более мелких и простых компонентов или тех, которые требуют высокой точности размеров и качества поверхности. Кроме того, он улучшает прочность и твердость этого материала за счет наклепа во время процесса.
Характеристики обработки дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали 17-7 PH такие же, как и у нержавеющей стали типа 302. Для достижения желаемых результатов требуются соответствующие инструменты, параметры резки и методы. После механической обработки нержавеющая сталь 17-7PH может подвергаться термообработке, такой как старение или дисперсионное твердение, для восстановления или улучшения ее механических свойств.
Дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь 17-7PH можно сваривать обычными методами плавления и сопротивления для достижения оптимальных механических свойств. Когда требуется наполнитель для сварного шва, чаще всего указывается W 17-7PH, после сварки для достижения высокого уровня прочности требуются как кондиционирование аустенита, так и дисперсионное твердение. По сравнению с 17-4PH, нержавеющая сталь 17-7PH имеет худшую свариваемость, что ухудшает проплавление и увеличивает образование сварочного шлака при дуговой сварке из-за высокого содержания Al.
Ronsco является поставщиком с более чем 27-летним опытом работы в области специальных металлов. Мы всегда придерживаемся бизнес-философии «ориентации на клиента», делаем все возможное, чтобы удовлетворить требования клиентов и стремимся к взаимовыгодному сотрудничеству с клиентами. Вы ищете универсального поставщика специальных металлических изделий! Свяжитесь с нами сейчас! Электронная почта:info@ronsteel.com
25-й этаж, здание C3, Wanda Plaza, район Кайфу, Чанша, провинция Хунань, Китай
en
ko
ru
es
ar
hi
