2507, UNS S32750, W.Nr. 1,4410
2507 сочетает в себе высокую прочность с исключительной коррозионной стойкостью. В средах с высоким содержанием хлоридов и горячих средах материал очень устойчив к общей коррозии и локальной коррозии, включая точечную и щелевую коррозию. Дуплексная структура также обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Как и другие дуплексные (ферритные/аустенитные) марки, Super Duplex 2507 не пригоден для эксплуатации при высоких или низких температурах и не рекомендуется для температур ниже -50°C или выше +300°C из-за риска снижения ударной вязкости.
| Материал | С | Си | Мин. | п | С | Кр | Ни | Н |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2507 | 0,30 макс. | 0,80 макс. | 1,20 макс. | 0,035 макс. | 0,02 макс. | 24,0-26,0 | 6.00-8.00 | 0,24-0,32 |
| Материал | Предел прочности | Предел текучести 0,2 | Удлинение | Твердость HB30 |
|---|---|---|---|---|
| 2507 | 750 Н/мм² | 550 Н/мм² | 25% | 270HB |
2507 обеспечивает превосходную стойкость к локальной коррозии, вызванной хлоридами. Показателем превосходной хлоридной точечной и щелевой коррозии является ее высокое эквивалентное число точечной коррозии (PREN), определяемое следующим химическим уравнением: (Cr%) + (Mo%) + (N%). Кроме того, супердуплекс 2507 обладает превосходной устойчивостью к равномерной коррозии в различных органических кислотах, таких как муравьиная и уксусная кислоты, а также неорганических кислотах, содержащих хлориды. По сравнению с аустенитными нержавеющими сталями, такими как типы 304 и 316, нержавеющая сталь 2507 обеспечивает улучшенную стойкость в условиях высокого содержания хлоридов и высоких температур и обеспечивает хорошую стойкость к межкристаллитной коррозии.
Дуплекс 2507 следует подвергнуть отжигу и закалке после горячей или холодной формовки. Отжиг на раствор следует проводить при температуре минимум 1925°F. За отжигом следует немедленно последовать быстрое охлаждение на воздухе или закалка в воде. Для получения максимальной коррозионной стойкости термически обработанные изделия следует травить и промывать.
Нагрев нержавеющей стали 2507 служит для различных целей, таких как термообработка, сварка и формовка. Для термообработки материал нагревают до определенных температур и выдерживают в течение определенного времени для достижения желаемых механических свойств и улучшения коррозионной стойкости. Во время сварки предварительный нагрев основного материала и поддержание температуры между проходами помогают обеспечить правильное сплавление и предотвратить растрескивание. Нагрев также используется в процессах горячей штамповки для повышения пластичности материала, а также при пайке твердым припоем или пайке для соединения компонентов с помощью присадочных металлов. Соблюдение рекомендуемых температурных диапазонов и процедур необходимо для безопасного и эффективного нагрева дуплекса 2507 с учетом конкретных требований применения и указаний производителей материалов или отраслевых стандартов.
Травление — это обычный процесс, используемый для удаления поверхностных примесей и оксидных слоев с дуплексной нержавеющей стали 2507. Он включает погружение материала в травильный раствор, обычно на кислотной основе, для растворения загрязнений и восстановления коррозионной стойкости материала.
Горячая штамповка: 2507 следует нагревать равномерно до температуры от 1875°F до 2250°F, чтобы свести к минимуму риск термического напряжения и деформации. Затем используйте горячую прокатку, горячую ковку, горячую гибку и другие технологии горячей формовки для достижения желаемой формы. После процесса формования следует провести отжиг при температуре минимум 1925°F и быстрое охлаждение на воздухе или закалку в воде для оптимизации структуры и свойств материала.
Холодная штамповка: по сравнению с горячей штамповкой холодная штамповка дуплексной стали 2507 имеет такие преимущества, как повышенная точность размеров и качество поверхности. Большинство распространенных методов формовки нержавеющей стали можно использовать для холодной обработки дуплексной нержавеющей стали 2507 для повышения прочности и твердости. Эти материалы обладают более высоким пределом текучести и более низкой пластичностью, чем аустенитные стали, поэтому производители могут обнаружить, что необходимы более высокие усилия формовки, увеличенный радиус изгиба и увеличенный допуск на пружинение. Глубокую вытяжку, формование растяжением и подобные процессы труднее выполнить на нержавеющей стали 2507, чем на аустенитной нержавеющей стали.
Супердуплекс 2507 можно подвергать механической обработке, хотя он представляет некоторые трудности из-за его высокой прочности и склонности к наклепу. Необходимо тщательно продумать такие методы обработки, как выбор инструмента, оптимизированные параметры резания, использование СОЖ/смазки и контроль стружки. При использовании соответствующих инструментов, методов и параметров резания можно достичь удовлетворительных результатов обработки, но для обеспечения оптимальной производительности рекомендуется ознакомиться с рекомендациями по материалам и инструментам.
Дуплексная нержавеющая сталь 2507 обладает хорошей свариваемостью и может быть сварена дуговой сваркой в защитной среде, газовой вольфрамовой дуговой сваркой, плазменно-дуговой сваркой, порошковой проволокой, сваркой под флюсом или другими стандартными сварочными процессами. Сварку следует выполнять без предварительного нагрева, последующая термообработка обычно не требуется. Если требуется присадочный металл, рассмотрите AWS E/ER 2509. Сварка ацетилено-кислородной смесью не рекомендуется, поскольку может произойти накопление углерода в сварном шве.
Ronsco является поставщиком с более чем 27-летним опытом работы в области специальных металлов. Мы всегда придерживаемся бизнес-философии «ориентации на клиента», делаем все возможное, чтобы удовлетворить требования клиентов и стремимся к взаимовыгодному сотрудничеству с клиентами. Вы ищете универсального поставщика специальных металлических изделий! Свяжитесь с нами сейчас! Электронная почта:info@ronsteel.com
25-й этаж, здание C3, Wanda Plaza, район Кайфу, Чанша, провинция Хунань, Китай
en
ko
ru
es
ar
hi
