UNS N07080, сплав 80А, W.Nr. 2.4631, Нимоник® 80А
Обратите внимание, что обозначение «Nimonic®» является зарегистрированным товарным знаком группы компаний Special Metals Corporation.
UNS N07080 — это деформируемый, упрочняемый старением никель-хромовый сплав, усиленный добавками титана, алюминия и углерода, разработанный для эксплуатации при температурах до 815°C (1500°F). Его производят методом высокочастотной плавки и литья на воздухе в формы для экструзии.
| Материал | Ни | С | Кр | Си | Cu | Фе | Мин. | Ти |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N07080 | Баланс | 0,10 макс. | 18,0-21,0 | 1,00 макс. | 0,20 макс. | 3,00 макс. | 1,00 макс. | 1,80-2,70 |
| Материал | Предел прочности | Предел текучести 0,2 | Удлинение | Твердость HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N07080 | 800-1000 Н/мм² | 550-750 Н/мм² | 30-40% | 200-250 |
Nimonic 80A демонстрирует хорошую коррозионную стойкость, особенно в высокотемпературных и агрессивных средах. Он демонстрирует превосходную стойкость к окислению, что делает его пригодным для применения при высоких температурах. Сплав 80А также выдерживает воздействие кислотных и щелочных сред, что делает его пригодным для химической обработки. Кроме того, он обладает устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает его пригодным для применения в условиях комбинированного напряжения и коррозии.
Nimonic 80A может подвергаться термической обработке для достижения желаемых механических свойств и оптимизации его микроструктуры. Процессы термообработки обычно включают нагрев материала до определенных температур, выдерживание его при этих температурах в течение определенного периода, а затем охлаждение с контролируемой скоростью. Например, для экструдированного бруска 8 часов/1080°C (1976°F)/охлаждение на воздухе + 16 часов/700°C (1292°F)/охлаждение на воздухе. Для холоднокатаного листа 2–3 минуты/1150°C (2102°F)/закалка в псевдоожиженном слое + 20 минут/1040°C (1904°F)/охлаждение на воздухе + 4 часа/750°C (1382°F)/охлаждение на воздухе .
Nimonic 80A можно подвергать процессам нагрева, например термической обработке, соблюдая рекомендуемые параметры температуры и времени для достижения желаемых свойств. Для удаления примесей также можно провести травление с использованием совместимых кислотных растворов, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить коррозию или повреждение поверхности. Крайне важно обращаться к техническим данным, рекомендациям производителя и обращаться за советом к экспертам, чтобы обеспечить соответствующие процедуры и минимизировать риск вредных последствий.
Nimonic 80A может подвергаться как горячей, так и холодной штамповке, но конкретные процессы и параметры формования будут зависеть от желаемой формы, размера и свойств, необходимых для применения.
Горячая штамповка: Nimonic 80A обычно более пластичен и его легче формовать при повышенных температурах. Процессы горячего формования включают такие методы, как горячая ковка, горячая прокатка и горячая экструзия. Материал нагревают до температуры примерно от 950 до 1150°C (от 1742 до 2102°F), чтобы повысить его пластичность и обеспечить придание ему желаемой формы. Правильный контроль температуры нагрева и скорости охлаждения после формования необходим для сохранения желаемых свойств материала.
Холодная штамповка: Nimonic 80A также можно подвергать холодной штамповке, хотя это, как правило, более сложная задача из-за его высокой прочности и ограниченной пластичности при комнатной температуре. Процессы холодной штамповки включают такие методы, как холодная прокатка, холодное волочение и холодная гибка. Материал подвергается воздействию механических сил при комнатной температуре или близкой к ней, чтобы придать ему желаемую форму. Холодная штамповка сплава 80А может потребовать специального оборудования, инструментов и смазки, чтобы свести к минимуму риск растрескивания или разрушения материала.
Nimonic 80A должен находиться в полностью термообработанном состоянии для всех операций механической обработки. Высокая твердость материала в этом состоянии требует использования строгих методов обработки.
Nimonic 80A легко соединяется любым методом контактной сварки. Для толщин секций примерно до 5 мм сварка плавлением с использованием обычных процессов, таких как TIG или MIG, является удовлетворительной. Для сечений толщиной более 5 мм успешно применяются электронно-лучевая сварка, сварка трением, инерционная сварка и стыковая сварка оплавлением. Следует соблюдать обычные меры предосторожности при сварке никелевых сплавов и выполнять сварку материалов, обработанных раствором. Для достижения оптимальных свойств необходима послесварочная термообработка.
Ronsco является поставщиком с более чем 27-летним опытом работы в области специальных металлов. Мы всегда придерживаемся бизнес-философии «ориентации на клиента», делаем все возможное, чтобы удовлетворить требования клиентов и стремимся к взаимовыгодному сотрудничеству с клиентами. Вы ищете универсального поставщика специальных металлических изделий! Свяжитесь с нами сейчас! Электронная почта:info@ronsteel.com
25-й этаж, здание C3, Wanda Plaza, район Кайфу, Чанша, провинция Хунань, Китай
en
ko
ru
es
ar
hi
