inconel 625 против inconel 718: сравнение производительности материала

дата: 2025-02-25 11:24:36просмотр: 44теги: поставщик никелевого сплава

оба inconel 625 иinconel 718 высокопроизводительные суперсплавы на основе никеля используются в требовательных отраслях. хотя они имеют много сходств, их точные химические композиции, механические свойства и характеристики производительности различаются, что делает каждую более подходящей для конкретных применений.

1. сравнение химического состава

вот подробный разрыв химического состава для каждого сплава:

элемент	inconel 625	inconel 718
никель (ni)	58-72%	50-55%
хром (cr)	20-23%	17-21%
молибдена (мо)	8-10%	2.8-3.3%
ниобиум (nb)	3.15-4.15%	4.75-5.5%
железо (fe)	5% макс	18-21%
титан (ti)	0.4-1%	0.9-1.3%
алюминий (al)	-	0.2-0.8%
кобальт (co)	-	1% макс

ключевые моменты:

inconel 625 содержит более высокие уровни никеля и молибдена по сравнению с inconel 718, что дает ему превосходную коррозионную стойкость.
inconel 718 имеет большее количество железа и алюминия, способствуя его высокотемпературной прочности и устойчивости к ползучести.

2. сравнение механических свойств

ниже приведено сравнение механических свойств inconel 625 и inconel 718:

свойство	inconel 625	inconel 718
прочность на растяжение (мпа)	760 мпа (при комнатной температуре)	1270 мпа (при комнатной температуре)
сила урожайности (мпа)	310 мпа (при комнатной температуре)	1030 мпа (при комнатной температуре)
удлинение (%)	35% (при комнатной температуре)	15-25% (при комнатной температуре)
твердость (роквелл б)	90-95 hrb	35-45 hrc (термообработка)
сила ползучести (мпа)	160 мпа при 650 ° c	1000 мпа при 650 ° c
плотность (г/см сегодня)	8,44 г/см=	8,19 г/см=
теплопроводность (w/m · k)	10,4 вт/м · к (при 100 ° с)	11,4 вт/м · к (при 100 ° с)

ключевые моменты:

inconel 625 является более пластичным с более высоким удлинением при комнатной температуре, что делает его подходящим для применений, где гибкость и выносливость имеют решающее значение.
inconel 718 демонстрирует значительно более высокую прочность на растяжение и урожайность, особенно при высоких температурах, что идеально подходит для высокого уровня, высокотемпературных сред, таких как газовые турбины и аэрокосмические применения.

3. сравнение коррозионной устойчивости

свойство	inconel 625	inconel 718
коррозионная стойкость	отлично в морской воде, кислой среде и высокотемпературных коррозионных условиях	хорошая устойчивость к окислению и коррозии в высокотемпературных и серосодержащих средах, но не столь устойчивой, как unsel 625
устойчивость к окислению	очень высокое сопротивление при температуре до 1000 ° c	высокая устойчивость к окислению до 700 ° c
устойчивость к серной	отлично в среде, содержащей серу,	умеренная устойчивость к среде серы

ключевые моменты:

inconel 625 имеет превосходную устойчивость к агрессивной коррозийной среде, включая морскую воду и кислые условия.
inconel 718 все еще очень устойчив, но более сосредоточен на высокотемпературной среде, а не на экстремальной коррозионной стойкости.

4. термическая обработка и изготовление

свойство	inconel 625	inconel 718
термическая обработка	нет сложной термообработки; может быть сварен без значительной потери свойств	требуется термообработка для оптимизации механических свойств, особенно прочности ползучести
сварка	отличная сварка без значительного ухудшения производительности	хорошая сварка, хотя после сварки требуется тщательная термообработка
механизм	умеренная механизм, особенно в обработанных тепловых формах	хорошая механизм в отожженном состоянии, но может быть сложной в пожилом состоянии

ключевые моменты:

inconel 625 легче изготовление и сварка без особых потерь прочности или коррозионной стойкости, что делает его подходящим для применений, требующих сложных форм или частой сварки.
inconel 718 требует более тщательной обработки, особенно термической обработки, для достижения оптимальных механических свойств.

краткое содержание

обе inconel 625 и inconel 718 являются исключительными материалами, но они преуспевают в разных областях:

inconel 625 является лучшим выбором, когда коррозионная устойчивость, особенно в морской и химической среде, является основной проблемой. это также более пластично и с ним легче работать.
inconel 718 превосходен в высокотемпературных приложениях, где необходима механическая прочность, сопротивление ползучести и высокая прочность на растяжение. он обычно используется в компонентах аэрокосмической и турбины.

выбор правильного материала зависит от конкретных условий работы, включая температуру, механическую нагрузку и воздействие окружающей среды.