18Ni (200) — мартенситностареющая сталь с высоким пределом текучести, хорошей технологичностью резки и свариваемостью. Твердость можно значительно улучшить путем старения. Стареюще-стареющая сталь с низким содержанием кобальта, без кобальта и с низким содержанием никеля снижает затраты, а низколегированные стареющие стали, такие как сталь 25CrNi3MoAl и сталь PMS, также обладают превосходными свойствами. Эти стали играют важную роль в производстве пресс-форм и будут продолжать развиваться в будущем.

18Ni (200) — это стареющая пластичная литейная сталь, химический состав которой включает углерод, кремний, марганец, молибден, никель, кобальт, титан и алюминий. Этот вид стали имеет характеристики двух категорий: мартенситностареющую сталь и дисперсионно-твердеющую сталь. Среди них предпочтение отдается мартенситностареющей стали из-за ее высокого отношения текучести к прочности, хорошей обрабатываемости и свариваемости, а также простоты процесса термообработки.

В качестве примера возьмем 18Ni (200), который является типичным высоколегированная мартенситностареющая сталь. После обработки раствором он может образовывать мартенсит со сверхнизким содержанием углерода с твердостью около 30 ~ 32HRC. Однако после старения его твердость может значительно увеличиться до более 50HRC из-за десорбции и осаждения различных типов интерметаллических соединений. Этот вид стали по-прежнему сохраняет хорошую пластичность, вязкость и высокую вязкость разрушения в условиях высокой прочности и ударной вязкости, что делает ее идеальным выбором для изготовления высокопрочных и высокопрочных форм.

С целью снижения материальных затрат в последние годы разработаны малокобальтовые, безкобальтовые и малоникелевые мартенситностареющие стали, такие как сталь 06Ni (06Ni6CrMoVTiAl) и сталь AFC-77 (1Cr14Co13Mo5V). Эти стали снижают содержание кобальта и никеля, сохраняя при этом превосходные свойства, тем самым эффективно снижая производственные затраты.

Кроме того, в моей стране разработан тип низколегированной стареющей стали, такой как сталь 25CrNi3MoAl и сталь PMS (1Ni3MnMoCuAl). После обработки на раствор твердость этих сталей составляет около 30HRC. После старения твердость может подняться до 38~42HRC из-за выделения интерметаллического соединения Ni3Al. Если проводится обработка азотированием, поверхностная твердость формы может достигать около 110HV, что еще больше повышает износостойкость и срок службы формы.

Таким образом, 18Ni (200) и родственные ему стареющие стали для пластиковых форм играют важную роль в производстве пресс-форм благодаря своим превосходным свойствам и широкому спектру применения. Поскольку технологии продолжают развиваться, а затраты снижаются, эти стали будут иметь больший потенциал в будущем.