1.4424, также известная как X2CrNiMoSi18-5-3, представляет собой высоколегированную нержавеющую сталь, химический состав которой был тщательно разработан для достижения выдающихся характеристик. В частности, содержание углерода в этом материале контролируется на уровне ниже 0,02%, содержание кремния составляет от 0,60% до 1,00%, а содержание марганца не превышает 2,00%. Содержание фосфора и серы также ограничено значениями менее 0,045% и 0,030% соответственно. Что касается ключевых легирующих элементов, то хром колеблется от 17,00% до 19,00%, никель — от 4,50% до 5,50%, а молибден — от 2,50% до 3,00%.
Химический состав % из сталь X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424):EN 10088-2-2005
Элементы, не перечисленные в этой таблице, не должны намеренно добавляться в сталь без согласия покупателя, за исключением окончательной обработки отливки. |
С |
Si |
Mn |
Ни |
п |
С |
Кр |
Мо |
Н |
максимум 0,03 |
1,4 - 2 |
1,2 - 2 |
4,5 - 5,2 |
максимум 0,035 |
максимум 0,015 |
18 - 19 |
2,5 - 3 |
0,05 - 0,1 |
Механические свойства сталь X2CrNiMoSi18-5-3 (1,4424)
Rm - Предел прочности (МПа) (+А) |
680-900 |
Rm - Предел прочности (МПа) (+АТ) |
700-900 |
Rp0,2 0,2% предел прочности (МПа) (+A) |
400-450 |
Rp0,2 0,2% предел прочности (МПа) (+AT) |
480 |
KV - Энергия удара (Дж) долгот., |
+20° |
А – Мин. удлинение при переломе (%) (+А) |
25 |
А – Мин. удлинение при переломе (%) (+AT) |
30 |
Твердость по Бринеллю (HB): (+A) |
260 |
Когда мы углубимся в свойства механической обработки Стержни X2CrNiMoSi18-5-3, мы обнаруживаем, что они работают очень хорошо. Этот материал пригоден не только для холодной обработки, но и для горячей обработки. Что касается холодной обработки, его режущие характеристики превосходны, что делает возможным высокоскоростную резку и высокоточную обработку. Что касается горячей обработки, благодаря хорошей способности к пластической деформации его можно обрабатывать различными методами, такими как ковка, прокатка и экструзия.
Преимущества стержня X2CrNiMoSi18-5-3 отражаются не только на характеристиках его обработки. Прежде всего, он обладает превосходной коррозионной стойкостью и может стабильно использоваться в различных кислотах, щелочах, солях и других средах, а также не подвержен коррозии и окислению. Во-вторых, жаропрочность и термостойкость этого материала одинаково превосходны, что позволяет ему сохранять стабильные характеристики в высокотемпературных средах и не склонен к деформации и размягчению. Кроме того, X2CrNiMoSi18-5-3 также демонстрирует превосходную усталостную прочность и может стабильно работать в течение длительного времени при повторяющихся нагрузках и циклических нагрузках.
Процесс термообработки оказывает существенное влияние на механические свойства 1,4424. Путем точного контроля таких параметров, как температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения, можно регулировать организационную структуру материала для оптимизации его механических свойств. Например, правильная термическая обработка может повысить твердость, прочность и ударную вязкость материала, сохраняя при этом его хорошую коррозионную стойкость и работоспособность при высоких температурах. Это обуславливает широкие перспективы применения X2CrNiMoSi18-5-3 в различных областях, особенно в авиационной, аэрокосмической, химической промышленности и морском машиностроении.
25-й этаж, здание C3, Wanda Plaza, район Кайфу, Чанша, провинция Хунань, Китай